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为克服缺点，可采取如下措施:(1)熔窑面积不宜太大，以3-10m2为宜，一般有2座或2座以上的窑炉配合使用，以便频繁换料;(2)根据订单要求，合理安排生产计划。一般应遵循先化浅色料，再换深色料的顺序;(3)颜色铅玻璃订单一般少且数量不大，故可专门建造小型的浅池窑炉，以利于颜色玻璃质量的提高;( 4)尽可能少用或不用变价金属氧化物作着色剂。对于确要使用时，除了在配合料中添加氧化剂外，在熔化玻璃时，窑炉内的气氛要保持氧化气氛，这有利于铅玻璃颜色的稳定。

铅玻璃厂家将出窑的铅玻璃毛板进行磨抛，经切割就得到具有天然大理石美丽外观的彩色铅玻璃装饰板。实际上，一次法铅玻璃的着色工艺与传统平板玻璃和日用玻璃的着色基本相同，不同之处在于其后续的成型工艺。铅玻璃装饰板一次着色工艺有如下的优点:(1)水淬玻璃颗粒着色均匀一致，制成的整个铅玻璃板无色差，颜色完全相同;(2)生产技术成熟，生产过程易于控制;(3)适合少品种大量生产1。缺点是:(1)对不同颜色的产品，势必造成窑炉频繁换料，适应性差;(2)由于换料时间长对于熔化面积为10 - 20m2的窑炉，换料一般需4-6天，会不可避免地造成浪费;(3)不同的过渡料需要分开存放，故占仓库面积增大;(4)若储存不当，还会引入其它杂质，影响粒料质量;( 5)在使用变价金属离子作着色剂时，由于不同价态离子的相对含量难于控制，可能造成晶化前后的玻璃颜色不一致。例如，使用氧化铜制造绿色铅玻璃时，由于熔融玻璃中Cu+和Cu2+相对含量难于控制，结果使制成的铅玻璃时呈绿色，时呈褐色，很不稳定。另外，即使晶化后的铅玻璃颜色与未晶化前一样，但使用这类板再加热弯曲制弧形板时，同样会由于变价金属离子价态及相对含量的变化，而也会造成弧形板与平面板色调的差异，若在一个装饰面同时使用这2种板，则色差更为显著。

X射线实际上是一种微波加热。当它翻转原材料时，它将与每个分子结构附近的电子云相互作用。它可能会引起X射线。当它有机会与电子元件相互作用时，它可以提高电子元件的一些机械能，这可以使电子元件使分子留在原来的导轨上运行。例如，这可能导致正离子，然后电子元件可以从别处移除或捕获。因此，其作用大多是将磁流体中产生的X射线或伽马射线转化为机械能的其他方法中的原材料；因此，它不仅是一种具有防护系数的机械能法，而且是一种熔化新的放射性物质损伤的方法。铅玻璃是一个很好的选择，因为它的密度非常高，所以你可以在一个较小的区域增加大量的维护。

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